（3）。在鑄鐵生產方面，用包芯線進行鐵水脫硫，球化和孕育的鑄造廠越來越多，擴展速度越來越快。以先開發應用包芯線技術生產球鐵的德國為例，1989年末該國只有一家鑄造廠采用包芯線法生產球鐵，而到了2002年，就有56家工廠（約占其球鐵廠的32%）用包芯線工藝取代了原來的插入法硅鈣包芯線，壓力加鎂法等碳線。在我國，從2000 年到如今，哈爾濱科德威冶金新材料有限責任公司就為我國包括汽車制造廠、東安發動機集團公司、震雄精密設備公司、內蒙一機集團公司等的20多家鑄造廠建造了球化處理站、球化-孕育處理站及脫硫-球化-孕育處理站。

這兩種有些人經常會混淆，但是如果我們掌握區分的方式的話，是不會出現混淆的情況的。那么硅鈣線發揮的作用還有哪些呢？下面讓我們具體來看。在使用期間，硅鈣線里面的成分硅和鈣會和氧氣發生反應，讓鋼水中的氧化物減少很多，從而對鋼水進行凈化。而且整個煉鋼的過程所占用的時間很短，成本也很低，因而非常適合使用。這下您應該知道硅鈣線的使用效果了吧，下次您就可以直接使用了。

 生鐵、重廢、重機鋼-純凈廢鋼、中小廢、壓塊類、、二類、工業純鐵、純凈料、高鉻、中鉻、氮化鉻、純鎳、基料、鎳生鐵、角料、切頭、硅鐵、碳錳、鎢鐵、鉬鐵(合格塊)、釩鐵、硫化鐵、硫化鐵-48、稀土金屬絲、臺形鋁硅鐵、電解錳、鋁錠、鋁粒(臺形鋁)、電解銅、碳化硅60%  C級、硅鈣線Ca28%、高鈦包芯線70、硫化鐵芯線、實芯金屬鈣包芯線、金屬Mo條 Mo-1、釔 Y-04、石灰、標1冶金石灰、標2冶金石灰、90度瑩石、烘烤白云石硅鈣包芯線。

普通合金均按基準噸計

中小廢低于部分重廢

按鋼材來倒推。 鋼材噸位/成材率=所需各元素的量。 然后根據此 配料。

比如Fe-25Ni-15Cr 1t

需要1#Ni 800kg 80%V-FE 10kg 金屬Ti 70kg 金屬Gr 金屬Mo、5KG  純鐵 1700KG

喂線機的速度必須保證喂入的線能在鋼水中均勻分布，要求：一方面包芯線能在鋼水中一定深度內熔化，另一方面要具有一定動能沖到鋼包底部，并使鋼水產生紊流場。喂線機的速度必須保證喂入的線能在鋼水中均勻分布，要求：一方面包芯線能在鋼水中一定深度內熔化，另一方面要具有一定動能沖到鋼包底部，并使鋼水產生紊流場。喂線機的速度必須保證喂入的線能在鋼水中均勻分布，要求：一方面包芯線能在鋼水中一定深度內熔化，另一方面要具有一定動能沖到鋼包底部，并使鋼水產生紊流場。普遍采用液態金屬過濾技術，過濾器可適應高溫諸如鈷基、鎳基合金及不銹鋼液的過濾。過濾后的鋼鑄件射線探傷*級合格率提高13個百分點，鋁鎂合金經過濾，抗拉強度提高50%、伸長率提高100%以上。廣泛應用合金包芯線處理技術，使球鐵、蠕鐵和孕育鑄鐵工藝穩定、合金元素收得率高、處理過程無污染，實現了微機自動化控制。鋁基復合材料以其優越性能被廣泛重視并日益轉向工業規模應用