有利于調整和控制易氧化元素和微量元素的含量，能較大幅度提高合金收得率，降低冶煉成本，縮短冶煉時間，控制成分。能起到純潔鋼夜及部分改變夾雜物性質和形態的作用，提高鋼水質量、改善澆鑄狀態煉鋼碳線。包芯線分內抽式和外放式兩種碳線，喂線所需的機械設備簡單可靠，占地面積少。芯線包裝質量：包履牢固，不漏粉，不開縫，不折線，無虛包，無空包，粉芯密度均勻，表面光潔無油污。

包芯線是將欲加入鋼液或鐵液中的各種添加劑（脫氧劑硅鈣線，脫硫劑，變質劑，合金等）破碎成一定的粒度硅鈣包芯線，然后用冷軋低碳鋼帶將其包括為一條具有任意長度的復合材料。

包芯線是將欲加入鋼液或鐵液中的各種添加劑（脫氧劑，脫硫劑，變質劑，合金等）破碎成一定的粒度硅鈣包芯線，然后用冷軋低碳鋼帶將其包括為一條具有任意長度的復合材料。

包芯線是將欲加入鋼液或鐵液中的各種添加劑（脫氧劑，脫硫劑，變質劑，合金等）破碎成一定的粒度硅鈣包芯線，然后用冷軋低碳鋼帶將其包括為一條具有任意長度的復合材料。

 無縫鈣線技術可提高煉鋼過程中鈣的吸收，降低喂鈣線的成本，更好的適用于冶煉精鋼品 鋼水中的Al2O3與鈣處理后形成大料液態夾雜，更容易上浮。無縫鈣線技術減少了鋼水中Al2O3過多造成的水口堵塞，改善了鋼水的可澆性。

無縫金屬鈣包芯線的檢驗標準

1.鈣芯化學成分：

Ca≥97％    

2.包芯線公稱直徑：9.0～9.0+0.6mm；鋼帶厚度：1.0±0.05mm；

3.包芯線米重要求：鈣芯重≥52g/m，鋼帶重量≤210g/m

4.鋼帶包覆前應去油污、除銹。鈣芯應保持干燥，不允許混有其他雜志。包芯線應包覆牢固，不漏芯、不開縫、不拆線、無虛包，表面無油，無銹。

2.球化劑需要裝填稱料，一晚上半個人工，中途還會出現工人困，累等因素發生操作失誤。球化線不需要人工填裝稱料過程。節省人工費用。

3.球化劑的球化包底部有堤壩，用上十幾爐之后需要人工去處理一次，需要半個人工，包芯線不需要 。

4.喂絲球化所有的數據都是設定好的，不需要隨時更改。球化劑需要人工操作，容易出現失誤。用包芯線避免了人工失誤造成的損失。

5.喂絲球化便于收塵（球化站里處理時全被吸走），污染比起球化劑小很多。更符合國家環保的政策。

6.喂絲球化后球化級別高，石墨球圓整度更高，石墨數量更多。

球化喂線機球化工藝是將需要加入到鐵水中的各種添加劑（球化劑、孕育劑）破碎成一定的粒度，再用冷軋鋼帶將其包裹成為一條具有任意長度的符合材料（即通常所說的合金包芯線），然后借助于鑄造喂線機將含有合金元素的包芯線連續不斷的射入到鐵水包底部，由于高溫鐵液的作用，芯皮被熔化，合金元素隨即與鐵液接觸，發生球化處理過程，并達到脫硫、球化、孕育、成份調整的目的。

由于金屬鈣是非?；顫姷脑?，在1600℃能很快的氣化，所以出鋼時若采用通常方法把鈣加入鋼包，鈣蒸發會引起激烈的沸騰噴濺，鈣燒損大，效率低。

為此，采用特殊加工方法將CaSi粉或CaSi+Al按比例混合作為芯部材料，外面用0.2mm厚的薄鋼帶包覆起來，并將壓實，制成6～10mm不同直徑的復合包線。包線可做成圓形或矩形(如12×6mm)。用的喂線機通過導管喂入鋼包內鋼水深部。